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维修机床时必须充分重视液压系统的漏油问题

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维修机床时必须充分重视液压系统的漏油问题

发布日期:2021-06-09 作者: 点击:

    在工程机械故障中,漏油(仅限于外部泄漏)故障约占20%~30%,再加上内部泄漏,所占比例更大。因此,必须充分重视液压系统的漏油问题。液压系统漏油的原因很多,防治措施不同,总结起来主要有四个方面。

    液压系统中使用的管路很多,根据工作压力及安装位置的不同,选用的有钢管、紫铜管、橡胶管、尼龙管和塑料管等。

    管路漏油在液压系统漏油故障中所占比例较大,其原因主要是管路安装不当。例如,在安装管接头时,如果紧固力矩严重超过规定时,会使接头的喇叭口断裂,螺纹拉伤、脱扣,发生漏油。

    1.避免管路弯曲不良。

    在装配硬管的过程中,应按规定弯曲半径使管路弯曲,否则会使管路产生不同的弯曲内应力,在油压的作用下逐渐产生渗漏。通常情况下,硬管转弯处的半径应大于油管外径的3~5倍。

    如果弯曲半径过小,就会导致管路外侧管壁变薄,内侧管壁存在皱纹,使管路在弯曲处存在很大内应力,强度大大减弱,在剧烈振动或高压冲击时,管路就易产生横向裂纹而漏油;如果弯曲半径过大,当管内油压脉动时就易产生纵向裂纹而漏油。

    安装软管时同样要注意弯曲处的半径,通常应使弯曲半径大于9倍软管外径,弯曲处到管接头的距离至少等于6倍软管外径。

    2.注意管路使用环境。

    液压系统在工作过程中,要时刻注意环境的变化。管路(特别是软管)如果安装不当,极易受环境影响而变形,造成漏油事故。

    因此,软管直线安装时要有30%左右的余量,以适应油温变化、软管所受拉力和振动的需要;橡胶管应避开高温和腐蚀性气体,一经发现严重龟裂、变硬或鼓泡现象,就应立即更换;如果系统软管较多,应分别安装管夹加以固定或用橡胶板隔开,以避免管路错乱。

    3.合理固定安装。

    在安装油管时,切忌不顾管路的长度、角度、螺纹是否合适而强行装配,这会使管路变形,产生安装应力,同时很容易碰伤管路而导致其强度下降;安装时还要注意油管的固定,以防拧紧螺栓时管路随之一起转动,造成管路扭曲或与别的部件相碰而产生摩擦,缩短管路使用寿命;管路卡子的固定要适宜。

    如果过松会使管路与卡子间产生的摩擦、振动加强;如果过紧则使管路表面夹伤变形,所有这些情况都会使管路破损而漏油。

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关键词:机床维修,数控机床维修,车床大修

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