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机床滚珠丝杠与螺母副之间存在间隙,不能紧密接触

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机床滚珠丝杠与螺母副之间存在间隙,不能紧密接触

发布日期:2022-07-29 作者: 点击:

  在目前的二手机床中,螺纹切割一般有三种加工方法:G32直进式切削方法.G直进式切削方法及92G76斜进式切割方法。由于切割方法不同,编程方法不同,导致加工误差不同。我们应该仔细分析操作和使用,并努力加工高精度的零件。

  G32直进式切割方法,由于两侧刀片同时工作,切割力大,排放困难,切割时容易磨损。在切割螺距较大的螺纹时,由于切割深度较大,刀片磨损较快,导致螺纹中径误差;但加工的牙齿精度较高,一般用于小螺距螺纹加工。由于刀具移动切割由编程完成,加工过程较长;由于刀片容易磨损,加工应经常测量。

  G76斜进式切割方法,由于单侧刀片加工,加工刀片容易损坏磨损,使加工螺纹表面不直,尖角变化,导致牙齿精度差。但由于是单侧刀片工作,刀具负荷小,容易排屑,切割深度减小。因此,该加工方法一般适用于大螺距螺纹加工。

  由于该加工方法易于排屑,刀片加工条件好,螺纹精度要求低,加工方法更方便。在加工高精度螺纹时,可以用两把刀加工,先用G采用76加工方法进行粗车,再采用76加工方法G32加工方法精车。但要注意刀具的起点要准确,否则容易乱扣,导致零件报废。

数控机床维修

  螺纹加工完成后,可以通过观察螺纹牙型来判断螺纹质量,并及时采取措施。当螺纹牙顶不尖时,增加刀的切入量会增加螺纹的直径,这取决于材料的塑性。当牙顶被切割时,刀的切入量会成比例减小。根据这一特点,应正确对待螺纹的切入量,防止报废。

  一、数控机床维修间隙的原因:

  1.机床滚珠丝杠与螺母副之间存在间隙,不能紧密接触,产生轴向运动。

  2.随着机床的使用,磨损逐渐加剧,产生间隙。

  3.工作台反向运动时,电机空转,工作台不运动,导致工作台不运动?!繢/2定位误差影响机床精度

  4.间隙过大时,动态响应特性变差,发生振荡

  解决方案如下:

  1.采用高精度滚珠丝杠

  2.安装丝杠时预紧

  3.用数控系统指令补偿间隙。

  二.测量数控机床反向间隙误差。

  1.根据光栅反馈值与位置指令的差异,测量机床反向间隙误差D。

  2.根据激光干涉仪测量的机床实际位置和位置指令的差异,测量机床反向间隙误差D。

本文网址:http://www.oncebyalys.com/news/657.html

关键词:数控机床维修,车床大修,机床修理厂

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